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　　炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低，强化冶炼程度不高的中，小型高炉，后者在顶压较高，强化冶炼程度高的大中型高炉上。

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　　环保泡泥在压炮装置导向槽前端加焊挡块，以防止压炮油缸密封被活塞杆拉裂。铁口出完铁后，将泥炮二节卸下掏净干泥;当班发现出泥不均或空打压力>6 MPa时，需及时掏净炮嘴内或打泥前腔内的干泥。压炮前行走轮与导槽挡块间距小于5mm，说明泥套面下凹，应重做泥套。

　　环保泡泥出铁结束后堵口时机的把握非常重要。一直存在一些不同的观点，有人认为全来风堵口较好，有人认为适宜半来风就堵口。但我个人偏向前者，因为全来风时，孔道及炉缸里的渣铁都尽可能地出净了，有利于环保型无水炮泥顺畅进入并减少漂浮的概率，更容易形成泥包，弥补出铁过程中环保型无水泡泥泥包被冲刷形成的喇叭口。

　　环保泡泥有的高炉由于配套设施不匹配，不得不经常采取未出净就堵口，由于出铁过程中炉渣排放主要集中在出铁后期，因此导致大量炉渣滞留，这对炉况及炉缸炉底的寿命是不利的。打泥过程中采取分段打泥、多次补压的方式，更有利于无水泡泥泥包的形成和致密化，对防止断铁口、渗铁，延长出铁时间等是有益的。

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　　环保泡泥开口时钻头直径的选择直接的决定了出铁速度和出铁时间，也影响渣铁对炉缸内衬的侵蚀。一般认为每天出铁12次左右合适，发现环保型无水泡泥烧结性略差、有潮铁口时，采用先开一段、烘一会铁口后再开，或者铁口外面用大钻头、里面用小钻头，都可以缓解出铁初期的喷溅现象。

　　环保泡泥强度高、轻微渗铁等，采用合金钻头、水雾冷却，更容易顺利开口；不得不需要氧气烧铁口时，要尽量防止因操作不当而大幅扩大孑L道横截面积；除非迫不得已，要尽量避免焖炮作业方式，因为极易破坏泥包和孔道的完整性；尽可能减少二次出铁即压炮现象。这一系列都容易影响铁口稳定和渣铁排放，影响炉缸衬砖的使用寿命。

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