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　　矿热炉专用无水泡泥开始换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洗干净，装泥量根据铁口要求而定，一般为有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。矿热炉专用无水泡泥开铁口时，铁口眼的大小要适宜，以保证出铁时间，一般为直径60-80mm为宜。

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　　矿热炉专用无水泡泥堵铁口后，不要马上退炮，等10-20分钟再退炮，以防铁口吹开。若使用有水炮泥，各公司也可根据自己的特点具体对待，以利维护好铁口，保证安全供应。

　　矿热炉专用无水泡泥供应所用主要设备有：台称、电子称、运输皮带、蒸汽加热蒽油焦油罐、蒽油焦油脱水机、加热式碾泥机、圆盘给料机、挤泥成型机、锅炉、烘房等。矿热炉专用无水泡泥供应工艺流程为：称料→配料→混料→碾压→成型→检验合格→装斗→成品。 

　　矿热炉专用无水泡泥的各种原料由供应公司破粉碎后提供合格的粒度及细粉，焦油由焦化企业提供，所有的原料先按其要求的配比称料，然后按不同的加料顺序加入加热式碾泥机中进行混料和碾压，在挤泥成型机中挤压成型。

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　　矿热炉专用无水泡泥的供应工艺决定了炮泥的物理性能，因此在硬件建设上，碾压是头道工序，混碾机是炮泥制备的关键设备，它具有破碎和混均的双重作用，依照工艺要求，炮泥各组成部分，经混碾机的混炼，达到单位重量和容积内组成，颗粒、油量的均匀分布。严格执行工艺规程所规定的下料顺序，碾压时间，计量标准等等。

　　矿热炉专用无水泡泥高炉是炼铁的主要设备，它具有产量大、供应率高和成本低的优点，这是其它炼铁方法所无法比拟的。矿热炉专用无水泡泥高炉本体分为炉喉、炉身、炉腰、炉缸。高炉各部位的工作温度：炉底、炉缸区为1450~1800度；炉腹、炉腰区域为1400~1600度；炉身上部为600~800度。

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