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问:有水泡泥和无水泡泥有什么不同?
答:有水泡泥在堵住铁口3-5分钟即可拔泡。有水泡泥的抗渣性及高温结构强度可以满足小高炉堵铁口的要求。用无水炮泥堵铁口,40min才能退炮,用树脂做结合剂,拔炮时间可以缩短到20min。有水炮泥和无水炮泥在材料配比上均比焦粉为主,碳素质成分占了50%以上
问:无水泡泥焦粉起什么作用?
答:一是作为骨料,增强炮泥的显气孔率,利于炮泥的透气性,便于挥发分的释放、逸出;二是提供碳素与焦油挥发的残碳相结合,形成碳结合想,保证炮泥的强度;三是产生还原气氛,控制其它原料的氧化。
问:无水炮泥耐冲刷性和谁有关?
答:炮泥的耐用性能与组成有关,从YBT4196-2009《高炉用无水炮泥》的规定看:大高炉炮泥SiC C要求≮30%,对于小高炉,有些炮泥中焦炭粉加到20-30%的报道都有,碳素多,容易开口,油性结合剂的挥发也快,容易烧结,但近年来,炮泥的发展趋势看,炮泥中的焦炭粉用量减少,有些估计也就是10-15%的范围,焦炭含量少,并注意萃取在萃取过程的准确性,以避免造成潜在的安全隐患在净化废水和提取成分含有杂质。容易烧结,开口性就需要合理调配炮泥的组成。炮泥的耐冲刷性能需要调整SiC含量,有些调整氮化硅或者氮化硅铁的含量,事实上,每个高炉容积不同,炉况条件不同,加入的SiC及氮化硅或者氮化硅铁的含量也不同,需要根据具体情况加以分析后调整配方。
问:无水炮泥要遵循哪些原则?
答:1、无水炮泥可用于高炉出铁口及渣口,还可应用于矿热炉铁口。2、无水炮泥分两种:一种是正常无水炮泥,泥炮推力大于12MPa可以直接预热使用;另一种是软质无水炮泥。软质炮泥是专为小推力的泥炮所准备的。3、正常无水炮泥在使用时要适当加热预热,而软质无水炮泥无需加热预热。4、无水炮泥的整个使用过程应在无水环境下。
问:无水炮泥操作事项?
答:1、正常无水炮泥要提前2个小时放在铁口、渣口两侧的炉壳上进行烘烤预热,确保装炮前能达到50℃--100℃,70℃左右最好。2、每次开口前将无水炮泥装入泥炮内,原则是装满为止。、开口正常出铁、渣后将装有炮泥的泥炮前端500mm长位移至铁、渣流口上方(距离500mm左右)进行自然烘烤5分钟左右,然后稍微挤出切平后待用。4、堵口时,应全部将炮泥打入,顶炮时间15分钟左右,可以在铁、渣口周围稍微喷水冷却降温。5、退炮后应立即退回,泥炮活塞后装入软质炮泥20公斤,并挤出泥炮内剩余的炮泥后,确认待用。6、下次再装入预热好的炮泥时,将泥炮前部软质的无水炮泥挤出即可。软质炮泥可重复使用。每次操作请仔细掌握无水炮泥在泥炮内的残留量,越少越好(因为软质炮泥不能作为铁渣口正常炮泥使用)。
问:使用环保型无水炮泥有哪些优点?
答:1、用量少、强度高。用环保型无水炮泥每次只需装80-120kg,由于环保型无水炮泥用新型耐火材料制成,强度特别高,用少的泥量即可保证铁口的深度;耐高温,抗渣铁冲刷,不粘渣铁,不用烘烤铁口,是环保型无水炮泥的又一特点,从而使铁口维护十分方便。2、铁流稳,不易出事故。由于环保型无水炮泥的强度高,用钻钻出的铁口孔径始终保持大小不变;保证了铁水流速均匀,减少或避免跑大流,漫渣铁,放炮等事故的发生。同时,可大大降低工人的劳动强度。3、保证出净渣铁,促进炉况顺行,一般情况下使用环保型无水炮泥后,铁口的孔径较使用有水炮泥时孔径小,同样的压力下,用环保型无水炮泥,能充分保证高炉出净渣铁,使炉缸空间大、活跃,促进了炉况的顺行,并有利于强化冶炼,提高管理生铁产量。
问:高炉用无水炮泥有哪些优势?
答:以焦油或树脂做结合剂,在一定温度下液化和粘土作用,使各种配料结合在一起成泥状,并具有一定的可塑性。在高温作用下,结合剂先液化使炮泥变软,继而挥发分挥发,游离碳结焦,各种原料在进行一次烧结,使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬,大约需要20—30分钟。因此,用无水炮泥时,要堵上铁口20分钟后再退炮。
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合作过矿热炉用环保无水炮泥的四川乐山犍为老客户
东西还ok,但是有点磨损了,希望志远耐材公司下次发货的时候多注意一下
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质量用着还算满意,矿热炉铁(渣)口用无水炮泥质量也很好,正常使用中,挺好用。
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