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  矿热炉专用有水炮泥的粒度组成大致为：3—0.21 mm占35％～45％；小于0.21 mm的占55％～65％。提高细粉的含量有助于提高可塑性与烧结性，但透气性变差。

  矿热炉专用有水炮泥主要用于中、小型高炉，其化学成分(质量分数)：Al2O3 25％～35％，SiO2 35％～50％，(C SiC)15%~25%体积密度（1300℃,3h）16.~1.85g/cm3。显气孔率（1300℃，3 h）30%~50%。耐压强度(1300℃，3 h)3.0～5.0 MPa。烧后线变化率(1300℃，3 h) 0.2%~-0.2%。

  矿热炉专用有水炮泥为早期开发使用的一种炮泥，其生产工艺简单、价格低廉，现在多数中、小高炉仍在使用。矿热炉专用有水炮泥的添加剂中包括膨胀剂，润滑剂和助烧结剂。膨胀剂可采用石英砂或蓝晶石，润滑剂可采用石墨或蜡石粉，而助烧结剂可采用长石类矿物。

   矿热炉专用有水炮泥一般波动范围如下黏土熟料和/或高铝矾土熟料为50%～60%，焦炭和碳化硅为15%～25%，软质黏土为10%~15%，高温沥青5%～10%，添加剂3%～5%。值得注意的是焦炭和软质黏土的含量对炮泥的作业性和使用性能有较大的影响。焦炭含量高的，炮泥的可塑性差，而且不利于在出铁口内侧(炉缸内)形成泥包，炮泥打入的深度浅，对炉缸不起保护作用。但炮泥的透气性好，易于排除水蒸气和挥发物，干燥速度快。反之，焦炭含量太低，透气性差，炮泥干燥慢，影响炉前作业。而软质黏土含量高，炮泥作业性(可塑性)好，易于挤入，易于形成泥包。但透气性差，炮泥干燥慢。反之，软质黏土含量低，作业性差，但透气性好。因此要根据使用要求调整它们之间的比例。

   矿热炉专用有水炮泥的基本要求是:良好的可塑性，挤出的泥料为致密泥柱，不发生断裂或松散。良好的润滑性，能平稳挤入出铁孔内不发生梗阻。在高炉炉缸内出铁孔处能形成泥包，保护炉缸内衬。

  矿热炉专用有水炮泥和无水炮泥在使用过程中的不同之处？高炉在处理铁口时会用到炮泥，通常用的是矿热炉专用有水炮泥，但在钢产量较高时，此铁口炮泥较易受到渣铁的机械冲刷和化学侵蚀，造成高炉渣铁出不净，不仅影响高炉高产顺利，还容易发生出铁过程中铁口断，导致铁口跑大流引发事故。同时由于铁口潮，容易发生铁口打“火箭炮”烧伤人等事故。

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