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   耐火浇注料的剥落爆裂机理指耐火浇注料是由其烘烤过程中产生的高蒸气压力及不均匀的热应力共同作用结果。耐火浇注料在烘烤过程中内部蒸汽大量的产生特别是浇注体内结晶水的挥发，容易在150~250℃之间通过气孔挥发至耐火浇注料的表面。如果此时温控不当，浇注料内蒸汽压过大就会造成浇筑体炸裂，所以采用聚乙烯防爆纤维利用其低熔点低熔融的物理特性，在耐火浇注料烘烤过程中内部蒸汽大量产生的温度区间(150℃~220℃)时形成聚乙烯防爆纤维的熔融产生离隙，形成间距造成拉拔效应，促使结晶水的内蒸汽挥发过程中对浇筑体的膨胀影响缩减到较小。

     耐火浇注料添加防爆纤维后在使用过程中还需要考虑纤维熔融后对浇注料孔隙、强度、耐腐蚀与耐磨性能的影响，不同特征材质的防爆纤维软化熔融温度对耐火浇注料抗爆裂性能的影响有很多，防爆纤维的外观形貌、长度、直径、材质成分等亦共同影响耐火浇注料防爆裂性能，且耐火浇注料本身诸如体密、强度、气孔率、透气度等多重因素影响也都不是完全没有可能造成耐火浇注料的爆裂，所以造成耐火浇注料的爆裂因素较多，还需深入研究。

    要想耐火浇注料在使用施工的时候有良好的效果，这主要是取决于触变性与流动性，只有保证耐火浇注料性能好的情况下，那么施工效果才会更好，但是当耐火浇注料组成和工艺条件相同时，其性能的好坏与用水量多少有直接关系。但是如果用水量增加的话，那么加热后水分逸出，孔隙增多，结构疏松，减低了浇注料的各种性能。所以现在大多选择使用分散剂来控制调节用水量，以保证耐火浇注料的性能。

     以保证耐火浇注料的性能，那么我们比较常用的分散剂有哪些呢？分散剂作用有三种机制即静电稳定机制、空间位阻稳定机制和静电空间稳定机制。静电稳定机制又称双电层稳定机制，即通过调节PH值或加入电解质，使颗粒表面产生一定量的表面电荷，以其增大双电层厚度和颗粒表面的zeta电位值，使颗粒间产生较大的排斥力，进而实现颗粒的稳定分散；空间位阻稳定机制是在悬浮体中加入一定量的不带电的高分子量化合物，使其吸附在颗粒的表面以形成较厚的位阻层，使颗粒间产生空间排斥力，从而达到分散的目的;静电空间稳定机制是在悬浮体中加入一定量高分子聚电解质，使其吸附在粒子表面，此时聚电解质既可通过本身所带电荷排斥周围粒子，又能通过其空间位阻效应阻止周围粒子的靠近，两者的共同作用可实现复合稳定分散的效果。

   分散剂加入到浇注料中，可以减少加水量和水泥用量，增加流动度，提高制品的致密度和强度。但并非分散剂加入量越多，减水效果越好。这是因为加入过多分散剂，对制品的使用性能有不利影响，同时，过多的分散剂对流动度无积极意义。

   浇注料属于共价键化合物，作为耐火材料的原料使用，一方面可以使用它的耐磨性能，莫氏硬度在(9.0~9.5)，另一方面可以使用它的高温强度，1400℃下的耐压强度仍然能达到100MPa以上，作为耐火材料的原料唯一的缺陷是在氧化气氛下的氧化，但有关于在水蒸气环境下的氧化依据并没有太多的公开资料。浇注料未经烧结且孔径分布呈现微孔化特征，有效缓解了体积变化以及SiO2析晶诱发的相变应力，有利于材料的结构整体性。

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