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     耐火保温浇注料是由高强度材料为骨料，和细粉复合添加剂组成。具有耐火度高，强度高，导热系数低等优点，保温耐火保温浇注料具有体积密度小，导热系数低的特点，从而可以降低工业窑炉的热消耗，同时也可以减轻炉衬重量。

  耐火保温浇注料主要用于窑炉保温层，是窑炉阻热的耐火材料，保温效果好，是窑炉节能的选择材料。中质保温浇注料体积密度小，气孔率大，传热系数小，能有效的阻止窑炉炉壁热量的损失，节省能源，提高燃料的利用率，节能环保。

   耐火保温浇注料主体材料的选用，必须根据其使用条件决定，以达到既成本低又好用的目的。不定形耐火材料是典型的原位反应耐火材料，因此外加剂（物）的选用十分重要，必须确保施工性能、烘烤性能，高温下原位反应的进行，可获得优良的材料性能。窑口耐火保温浇注料用的外加剂（物）主要有：分散剂、促凝剂、增塑剂、烧结剂、膨胀剂和防爆剂等。现重点介绍一下烧结剂，其品种材料有生黏土、锆英石、钛白粉和錋化物等。该类物质在使用温度下，进行原位反应，生成一定数量的莫来石晶体、锆石相、钛铝酸盐晶体和不一致熔融化合物（2Al2O3·B2O3）等，伴有体积膨胀产生微裂纹，能补偿其烧结收缩，从而使浇注料产生烧结强度，耐腐蚀能力和良好的抗热震性。

    造成耐火保温浇注料烘烤爆裂的原因:1.蒸气压力致爆裂,耐火保温浇注料内部蒸压力升高机制:烘烤过程中的耐火保温浇注料内部存在饱和水蒸汽阻隔墙效应，受饱和层的阻隔，水蒸气不能快速向内迁移，只得进人加热层，被进一步加热升温，体积急剧增加至上千倍，从而在浇注料内部形成很高的蒸压力。蒸气压力爆裂机理的影响因素:主要有形成的水蒸气压力大小、水(气)排除的方式、坯体强度、内部结构及透气度。

    目前，改善耐火保温浇注料抗爆裂性的措施主要有2种，合理的干燥升温制度以及防爆添加剂的运用。受限于各窑炉生产条件不一，较难制定统一合理的干燥升温制度，因此，常采用加入防爆裂物质的方式来改善耐火保温浇注料的抗爆裂性。新型高强抗侵蚀浇注料具有优良的抗侵蚀性和较好的抗热震性，使得其广泛用于大型窑炉关键部位内衬。在生产过程中通过结构、颗粒级配、材质、添加剂等方面对提高其抗爆裂性能进行了调整，但同时也带来了一些问题，如凝结速度过快、硬化延迟和流动性瞬间丧失等，致使耐火浇注料爆裂时有发生。

   针对高强抗侵蚀耐火保温浇注料在使用过程中时常发生爆裂，爆裂厚度为50~100mm,拟选用目前耐火保温浇注料较为常用的一种聚丙烯防爆纤维，改善或解决此类问题再次发生。聚丙烯防爆纤维其为聚乙烯材质，纤维较细，长径比较大，因此比表面积较大，有助于软化熔融，当然亦和材料本身成分熔点低有有一定关系。

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轻金属新材料工业铝电解槽内衬领域的合同纠纷比较多，不过和玉发耐材的合同执行还可以，没有乱七八糟的烦心事。

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