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　　高炉用无水泡泥强度高、轻微渗铁等，采用合金钻头、水雾冷却，更容易顺利开口；不得不需要氧气烧铁口时，要尽量防止因操作不当而大幅扩大孑L道横截面积；除非迫不得已，要尽量避免焖炮作业方式，因为很 易破坏泥包和孔道的完整性；尽可能减少二次出铁即压炮现象。这一系列都容易影响铁口稳定和渣铁排放，影响炉缸衬砖的使用寿命。

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　　高炉用无水泡泥开口时钻头直径的选择直接的决定了出铁速度和出铁时间，也影响渣铁对炉缸内衬的侵蚀。一般认为每天出铁12次左右合适，发现环保型无水泡泥烧结性略差、有潮铁口时，采用先开一段、烘一会铁口后再开，或者铁口外面用大钻头、里面用小钻头，都可以缓解出铁初期的喷溅现象。

　　高炉用无水泡泥有的高炉由于配套设施不匹配，不得不经常采取未出净就堵口，由于出铁过程中炉渣排放主要集中在出铁后期，因此导致大量炉渣滞留，这对炉况及炉缸炉底的寿命是不利的。打泥过程中采取分段打泥、多次补压的方式，更有利于无水泡泥泥包的形成和致密化，对防止断铁口、渗铁，延长出铁时间等是有益的。

　　高炉用无水泡泥出铁结束后堵口时机的把握非常重要。一直存在一些不同的观点，有人认为全来风堵口较好，有人认为适宜半来风就堵口。但我个人偏向前者，因为全来风时，孔道及炉缸里的渣铁都尽可能地出净了，有利于环保型无水炮泥顺畅进入并减少漂浮的概率，更容易形成泥包，弥补出铁过程中环保型无水泡泥泥包被冲刷形成的喇叭口。

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　　高炉用无水泡泥在压炮装置导向槽前端加焊挡块，以防止压炮油缸密封被活塞杆拉裂。铁口出完铁后，将泥炮二节卸下掏净干泥;当班发现出泥不均或空打压力>6 MPa时，需及时掏净炮嘴内或打泥前腔内的干泥。压炮前行走轮与导槽挡块间距小于5mm，说明泥套面下凹，应重做泥套。

　　高炉用无水泡泥的改造和维护：高炉投产后，对液压矮身泥炮进行了如下改造。①取消泥炮操作电控装置，改为机旁液压操作台手动控制，消除了因电磁阀故障而带来的各种事故；②对泥炮液压站的水冷和过滤系统进行改造，提高和稳定了液压油的品质；③在泥炮基座和铁口之间增设隔热板，并对基座上的液压软管进行水冷。

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电话和志远的业务经理沟通过几次，这个公司在锌蒸馏炉领域干了有些年头啦，经验不错，能合作！